MRP là gì? Lợi ích và quy trình ứng dụng MRP trong quản lý sản xuất !

Trong hoạt động sản xuất kinh doanh, quản lý sản xuất đóng vai trò vô cùng quan trọng, như một trọng tâm giữa việc đảm bảo chất lượng và tối ưu hóa hiệu suất. Hoạt động này bao gồm đánh giá năng lực sản xuất, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu, quản lý tiến độ và chất lượng sản phẩm.

Trong số đó, hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu là một phần phức tạp và tốn nhiều thời gian nhất. Điều này xuất phát từ việc có những sản phẩm đa dạng và phức tạp, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa nhiều bộ phận và chi tiết. Một sai sót nhỏ trong việc dự đoán và quản lý nhu cầu có thể gây ra gián đoạn nghiêm trọng trong quy trình sản xuất.

Để giải quyết vấn đề này, nhiều doanh nghiệp đã áp dụng hệ thống quản trị sản xuất như một “chìa khóa thành công”. MRP không chỉ giúp xác định lượng nguyên vật liệu cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện tại và tương lai mà còn giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc này giúp giảm thiểu việc dự trữ nguyên vật liệu không cần thiết, đồng thời đảm bảo rằng khi cần, nguyên vật liệu sẽ có sẵn để sản xuất mà không gây trở ngại.

Vậy MRP là gì? Vì sao nói rằng để quản lý sản xuất đạt hiệu quả cao thì không thể thiếu MRP? Cùng tìm hiểu chi tiết trong phần dưới đây!

Viết tắt của từ Material Requirement Planning – MRP là quy trình hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu cần thiết cho quá trình sản xuất. Hiểu đơn giản thì đây là hệ thống giúp tính toán nguyên vật liệu cần thiết để hoàn thành đơn hàng của khách hàng.

Trong quản lý sản xuất, MRP được thiết lập nhằm trả lời các câu hỏi:

• Cần phải đặt mua từ những nhà cung cấp nào để đảm bảo nguồn cung ổn định?
• Cần bao nhiêu nguyên liệu/vật liệu từ mỗi nhà cung cấp?
• Nguyên liệu nào cần được ưu tiên đặt hàng trước để đảm bảo không bị thiếu hụt trong quá trình sản xuất?
• Khi nào cần bắt đầu đặt hàng và kế hoạch giao hàng từ các nhà cung cấp?
• Cần phải đặt hàng dự trữ cho những nguyên liệu/vật liệu nào để đối phó với biến động của thị trường hoặc những tình huống không mong muốn?

MRP (Material Requirements Planning) dựa vào việc tính toán và quản lý các yêu cầu vật liệu cần thiết để hỗ trợ quá trình sản xuất và cung ứng hàng hóa:

• Thu thập thông tin: Quá trình lên kế hoạch nhu cầu vật liệu MRP bắt đầu bằng việc thu thập các thông tin cần thiết, bao gồm kế hoạch lịch trình sản xuất tổng thể MPS, thông tin về sản phẩm, danh sách hoá đơn vật liệu BOM, dữ liệu tồn kho, thời gian giao hàng, và các thông số quan trọng khác liên quan đến quá trình sản xuất và cung ứng.
• Xác định nhu cầu vật liệu: Dựa vào kế hoạch sản xuất và yêu cầu của khách hàng, hệ thống MRP sẽ tính toán nhu cầu vật liệu cụ thể cho từng giai đoạn sản xuất. Quá trình tính toán này sử dụng các công thức và quy tắc chung để xác định số lượng và thời gian cần thiết cho mỗi thành phần và vật liệu.

• Tính toán lượng tồn kho: Hệ thống SThink MRP sẽ kiểm tra lượng tồn kho hiện tại của các vật liệu và so sánh với nhu cầu dự kiến trong tương lai. Nếu lượng tồn kho không đủ để đáp ứng nhu cầu, hệ thống sẽ tạo ra danh sách các vật liệu cần đặt hàng hoặc tái đặt hàng để đảm bảo đủ nguồn cung cho quá trình sản xuất.
• Tạo kế hoạch đặt hàng: Hệ thống SThink MRP sẽ tạo ra kế hoạch đặt hàng chi tiết, bao gồm số lượng vật liệu cần đặt hàng, thời gian đặt hàng, và nhà cung cấp. Quá trình này thường xuyên được cập nhật để đáp ứng các thay đổi trong kế hoạch sản xuất và nhu cầu thị trường.
• Tiến độ công việc. Thông qua hệ thống MRP quản đốc theo dõi ngày giao hàng, đơn hàng bị chậm, tình trạng hết hàng,…để chủ động điều phối việc sản xuất và đánh giá hiệu suất hoạt động của hệ thống.

Hệ thống quản trị sản xuất mang lại nhiều lợi ích đối với quy trình quản lý sản xuất như sau:

• Giảm mức tồn kho: MRP giúp xác định mức dự trữ nguyên vật liệu hợp lý, giảm thời gian chờ đợi nguyên vật liệu để sản xuất. Điều này giúp tránh các chi phí lãng phí cho việc lưu kho, vận chuyển và giảm tồn kho không cần thiết.
• Theo dõi sát sao tình trạng các nguyên vật liệu: Hệ thống quản trị sản xuất cho phép theo dõi chặt chẽ tình trạng các nguyên vật liệu cho từng đơn đặt hàng của khách hàng, giúp đảm bảo sự đáp ứng đúng thời gian và chất lượng.
• Phân bổ thời gian sản xuất hợp lý: MRP giúp lập kế hoạch sản xuất một cách hợp lý, tối ưu hóa thời gian, chi phí và nhân lực. Điều này giúp cân bằng khối lượng công việc giữa các bộ phận và đưa ra các quyết định về lịch làm việc một cách chính xác.
• Lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu cho các đơn hàng trong tương lai: MRP không chỉ tập trung vào nhu cầu nguyên vật liệu hiện tại mà còn giúp lập kế hoạch cho nhu cầu trong tương lai, giúp doanh nghiệp dự đoán và chuẩn bị trước cho các biến động của thị trường.

Ngoài ra, hệ thống MRP còn hỗ trợ các cá nhân và bộ phận khác trong doanh nghiệp. Người chịu trách nhiệm lập kế hoạch sản xuất dựa trên dữ liệu MRP để cân bằng khối lượng công việc giữa các bộ phận và đưa ra các quyết định về lịch làm việc. Quản đốc nhà máy thực hiện phát lệnh công việc; duy trì tiến độ sản xuất nhanh chóng và chính xác hơn nhờ MRP. Đặc biệt bộ phận kinh doanh; quản lý mua hàng; quản lý hàng tồn kho cũng nhận được nhiều sự hỗ trợ hiệu quả từ hệ thống này.

Hệ thống MRP đòi hỏi độ chính xác gần như là tuyệt đối của các thông tin đầu vào. Nhiều doanh nghiệp gặp rắc rối vì dữ liệu đầu ra của MRP có sự sai lệch xuất phát từ việc thiếu các bộ phận chuyên trách, số lượng đặt hàng quá nhiều hoặc do chậm trễ, bỏ lỡ các đơn hàng.

Nguyên nhân sâu xa là do thiếu một hệ thống quản trị sản xuất đặc thù, có thể xử lý các bài toán phức tạp của một doanh nghiệp sản xuất quy mô vừa và lớn.

Hiện nay, trên thị trường có nhiều nhà cung cấp MRP với phạm vi xử lý khác nhau trong quản lý sản xuất. Ví dụ cùng là MRP nhưng các hệ thống đơn giản chỉ giải quyết vấn đề nguyên vật liệu trong phạm vi đơn đặt hàng hiện có.

Còn với STHINK hệ thống MRP xử lý triệt để các nhu cầu hiện tại cũng như dự trù một mức an toàn cho các đơn hàng trong tương lai, đảm bảo doanh nghiệp sẽ luôn sẵn sàng để đáp ứng bất kể khi nào nhận được đơn đặt hàng .

Trong những trường hợp có sự cố về việc vận chuyển nguyên vật liệu dẫn đến thiếu nguyên vật liệu để sản xuất, hệ thống sẽ đưa ra các cảnh báo cho người quản lý. Nhờ đó họ nhanh chóng cập nhật tình hình sản xuất, thông báo với cấp trên; chủ động phân bổ lại lịch sản xuất tránh lãng phí và đảm bảo tiến độ các đơn hàng khác.

Mặc dù việc xác định nhu cầu nguyên vật liệu, chi tiết;…có vẻ là một quá trình phức tạp bởi số lượng lớn, nhu cầu thay đổi hay tiến độ thực hiện khác nhau nhưng nếu sử dụng một hệ thống MRP phù hợp, có thể đào sâu giải quyết từng yêu cầu trong quy trình sản xuất của bạn thì mọi thứ sẽ trở nên đơn giản hơn. Nếu có nhu cầu về một hệ thống như thế, hãy liên hệ với STHINK qua hotline: 0903 100 558 để được tư vấn và Demo phần mềm quản lý sản xuất một cách trực quan nhất.

>>> Xem thêm Tổng quan phần mềm quản lý sản xuất SThink MRP 

...xem tiep....https://sthink.com.vn/mrp-la-gi-tam-quan-trong-cua-he-thong-mrp-trong-san-xuat.html